Para que serve o Anel O-Ring

é um anel com uma seção transversal em forma de círculo. Ele é empregado na sua maioria para vedação de peças de máquinas sem movimento, no caso estático, contra produtos em forma líquida ou gasosa. Sobre determinadas pré-condições também é possível uma aplicação como elemento de vedação dinâmico em movimentos axiais, rotativos e oscilantes. O anel o-ring é encontrado nos mais variados tipos de materiais e durezas, dependendo somente de sua aplicação. Os anéis o-rings são alojados em ranhuras pré-dimensionadas, que submete a seção do anel à uma carga de pressão, assegurando assim a vedação inicial do sistema. A pressão do fluído exercido sobre o anel faz com que ele deforme-se, comprimindo-o contra a extremidade oposta à ranhura, vedando o sistema. À medida que os anéis são submetidos à maiores pressões, a extrusão torná-se uma constante, provocando deformações exageradas nos mesmos. Os limites de pressões a que são sujeitos os anéis podem ser controlados através da folga diametral (espaço existente entre o diâmetro interno do cilindro e o diâmetro da haste ou o diâmetro externo do êmbolo) e da dureza do anel, como mostra o diagrama a seguir. Para diminuir a possibilidade de extrusão, aumentando a capacidade do anel para suportar pressões, utiliza-se anéis anti-extrusão (back-up’s), que tem a função de eliminar a folga diametral do sistema. Esses anéis são fabricados em Teflon®, Nylon ou borracha com dureza alta (80 a 90 Shore A).

Aplicações Estáticas

As vedações estáticas são utilizadas em flanges, tampas, assentos de válvulas e uniões. À medida que se fecha o espaço da folga, aumenta a capacidade de um anel estático suportar pressão; se as superfícies que comprimem o anel forem lisas, paralelas e com recursos para fazerem o contato metal com metal, o anel pode suportar pressões de até 1.000 bar. Para garantir um excelente desempenho dos o-rings que vedam sistemas estáticos, a HS Vedações desenvolve dimensões padronizadas para os alojamentos dos mesmos.

Aplicações Dinâmicas

O anel o-ring atinge excelente rendimento em sistemas hidráulicos e pneumáticos de pequenos diâmetros, pequenos cursos e pressões moderadas. Isso não significa que não sejam adequados a outros sistemas. Não são recomendados para sistemas com velocidades muito baixas, pelo fato de aumentarem significativamente os atritos, provocando desgaste prematuro no anel. Em geral, os anéis para movimentos alternativos apresentam excelente desempenho a pressões <70 bar e velocidade <0,3 m/s; com o auxílio dos anéis anti-extrusão chega-se a pressões <100 bar. Uma opção muito utilizada para suportar pressões maiores <250 bar e uma velocidade <4 m/s são o uso do conjunto O’ring com anel de teflon. Aplicações de anéis o-rings para movimentos rotativos quase não existem, uma vez que as velocidades admissíveis são baixas. O anel o-ring pode ser usado em movimentos rotativos para velocidades < 6,0 m/s, mas os melhores resultados são obtidos com velocidades inferiores a 1,0 m/s e pressões < 50 bar. É importante que o anel fique alojado na parte estacionária do equipamento e que o mesmo não faça a função de bucha do sistema.

Montagem

Os anéis o-rings sofrem compressão durante a montagem para garantir a pressão inicial do sistema. Devido a essa compressão, é comum verificarmos danos nos anéis. Para diminuir os riscos de vazamento causado por anéis danificados e também com a fim de facilitar a montagem, convém eliminar os cantos vivos por onde o anel deva passar e usar dispositivos quando este ficar alojado depois de canais, roscas, chavetas, etc. a presença de rebarbas e partículas abrasivas nos alojamentos podem danificar ou apresentar desgaste prematuro dos anéis.